ব্রেক ডিস্ক কাস্টিং
1। উত্পাদন প্রযুক্তি: এখানে বিভিন্ন ধরণের ব্রেক ডিস্ক রয়েছে যা পাতলা প্রাচীর দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং ডিস্ক এবং কেন্দ্রটি বালি কোর দ্বারা গঠিত হয়। বিভিন্ন ধরণের ব্রেক ডিস্কের জন্য, ডিস্ক ব্যাস, ডিস্ক বেধ এবং দুটি ডিস্ক ফাঁক মাত্রার মধ্যে পার্থক্য রয়েছে এবং ডিস্ক হাবের বেধ এবং উচ্চতাও আলাদা। একক-স্তর ডিস্কের ব্রেক ডিস্ক কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ। Ing ালাইয়ের ওজন বেশিরভাগ ক্ষেত্রে 6-18 কেজি।
2। প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা: ing ালাইয়ের বাইরের কনট্যুর সম্পূর্ণরূপে প্রক্রিয়া করা হবে, এবং শেষ হওয়ার পরে সঙ্কুচিত পোরোসিটি, এয়ার হোল এবং বালি গর্তের মতো কোনও কাস্টিং ত্রুটি থাকবে না met ধাতব লোগ্রাফিক কাঠামোটি মাঝারি ফ্লেক টাইপ, গ্রাফাইট প্রকার, অভিন্ন কাঠামো এবং ছোট বিভাগের সংবেদনশীলতা (বিশেষত ছোট কঠোরতার পার্থক্য)।
3। উত্পাদন প্রক্রিয়া: বেশিরভাগ গার্হস্থ্য নির্মাতারা মাটির স্যান্ড ভেজা ছাঁচ, ম্যানুয়াল টেম্পলেট ছাঁচ এবং গ্রিজ বালি কোর ব্যবহার করে। পৃথক নির্মাতারা বা পৃথক জাতের কাস্টিং ব্যবহার গাছগুলি লেপযুক্ত বালু হট কোর বক্স প্রক্রিয়া এবং কিছু নির্মাতারা ছাঁচনির্মাণ লাইনে গাড়ি ডিস্কও উত্পাদন করে। কাপোলা বেশিরভাগ গন্ধের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কাপোলা এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি গন্ধের জন্যও ব্যবহৃত হয়। ইনোকুলেশন চিকিত্সা এবং গলিত আয়রনের রাসায়নিক সংমিশ্রণের দ্রুত পরিমাপ যে কোনও সময় সামঞ্জস্যের জন্য চুল্লির সামনে পরিচালিত হয় J
আমি আশা করি আমি এইভাবে আপনার জন্য সহায়তা করতে পারি।
