ব্রেক ডিস্ক সংকোচন এবং ঢিলেঢালাভাব রোধের ব্যবস্থা: ডিস্কের স্থানীয় অতিরিক্ত গরম কমাতে এবং কৃত্রিম হটস্পট তৈরি রোধ করার জন্য গলিত লোহা সমানভাবে স্প্রুতে প্রবেশ করানো হয়। লোহার ঢালাইয়ের সুষম দৃঢ়ীকরণের দৃষ্টিকোণ অনুসারে, যত বেশি পাতলা-প্রাচীরযুক্ত ছোট অংশ, সংকোচনের মান তত বেশি হবে এবং সংকোচনের উপর তত বেশি জোর দেওয়া হবে। ফিডিং মোড গেটিং সিস্টেম ফিডিং বা রাইজার ফিডিং হতে পারে। যখন গেটিং সিস্টেমের ফিডিং স্কিম গ্রহণ করা হয়, তখন স্প্রু হেড যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে, যেমন উপরের বাক্সের উচ্চতা বৃদ্ধি করা, গেট রিং যোগ করা ইত্যাদি; ক্রস রানার হল স্কিমিং এবং ভাসমান বাতাসের প্রধান একক। যখন এটি সংকোচনের পরিপূরক হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তখন এর অংশের আকার যথাযথভাবে বাড়ানো যেতে পারে; অভ্যন্তরীণ স্প্রু ছোট, পাতলা এবং প্রশস্ত হবে। অভ্যন্তরীণ স্প্রু ছোট (ট্রান্সভার্স স্প্রু ঢালাইয়ের কাছাকাছি)। ঢালাই এবং ট্রান্সভার্স স্প্রুর তাপীয় প্রভাব এবং গলিত লোহা ভর্তি এবং খাওয়ানোর প্রবাহ প্রভাবের কারণে, অভ্যন্তরীণ স্প্রু আগে থেকে শক্ত এবং বন্ধ হবে না এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অবরুদ্ধ থাকবে। পাতলা (সাধারণত) অভ্যন্তরীণ স্প্রুর ইনলেটে কন্টাক্ট হট জয়েন্ট তৈরি রোধ করতে পারে। প্রস্থ হল পর্যাপ্ত ওভারফ্লো এলাকা নিশ্চিত করা। ঢালাই গ্রাফিটাইজেশন সম্প্রসারণ এবং সংকোচনের সুষম দৃঢ়ীকরণ পর্যায়ে প্রবেশ করার পরে, ইনগেটে গলিত লোহা প্রবাহিত হওয়া বন্ধ করে দেবে এবং গ্রাফিটাইজেশন স্ব-খাওয়ার ব্যবহারের হার উন্নত করার জন্য সময়মতো শক্ত হয়ে যাবে এবং বন্ধ হয়ে যাবে, যা খাওয়ানোর সময় ছোট, পাতলা এবং প্রশস্ত ইনগেট (রাইজার নেক) এর অভিযোজিত সমন্বয় প্রভাব। গুরুতর সংকোচনের সাথে কিছু কাস্টিংয়ের জন্য, খাওয়ানোর জন্য একটি রাইজার সেট করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ স্প্রুর শুরুতে রাইজারটি সবচেয়ে ভালভাবে সেট করা হয়, অথবা অভ্যন্তরীণ স্প্রুর একপাশে ডিস্ক খাওয়ানোর জন্য মধ্যম কোরে একটি রাইজার সেট করা যেতে পারে। ছোট পাতলা-প্রাচীরযুক্ত অংশগুলির জন্য, সেকেন্ডারি ইনোকুলেশন ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে, অর্থাৎ, ইনোকুলেশন প্রভাব উন্নত করতে এবং গ্রাফাইটের নিউক্লিয়েশন এবং বৃদ্ধি প্রচার করার জন্য তাৎক্ষণিক ইনোকুলেশনের জন্য ছোট প্যাকেজে ইনোকুল্যান্ট যোগ করা যেতে পারে। এটি প্যাকেজের নীচে যোগ করা যেতে পারে এবং গলিত লোহাতে ধুয়ে ফেলা যেতে পারে।
